众所周知自运营的过程当中，5S现场管理是管理的硬核。那么我今天就从5S现场管理的角度来叙述一下5S现场管理的细节部分。5S现场管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）的首字母总称。

   5S现场管理就是对制造型企业现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理，以排除浪费的活动。5s管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。便于企业实施5s管理获得进一步的成效。

一、整理

1.语义：按照整治的原则，导正秩序。

2.5S现场管理推行的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。

3.活动的重点要求：

①明确定出实施整理的范围;

②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准;

③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;

④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥;

⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理;

⑥定期不断实施且定期巡回检查;

⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。

二、整顿

1.语义：快速整理。

2.定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。

3.活动的重点要求：

①必要品的分类;

②依使用频率决定放置位置与放置量;

③决定放置方式;

④放置区定位划线;

⑤决定每个放置区物品之责任管理者。

三、清扫

1.语义：打扫干净;

2.5S现场管理推行的定义：

彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。

3.活动重点要求：

①规划清扫责任区域;

②管理者示范，树立样板;

③进行例行扫除，清除脏污;

④调查污染源及污染发生对策;

⑤建立清扫基准，规范活动。

四、清洁

1.语义：不污染;

2.5S现场管理推行的定义：

重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果维持。

3.活动的重点要求：

①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类;

②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书;

③由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论;

④制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订

五、素养

1.语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄;

2.5S现场管理推行的定义：遵守规定的事项，并养成习惯;

3.活动的重点要求：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行;

②整个5S现场管理活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心;

③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

  企业在实施5S现场管理活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S现场管理而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的5S现场管理活动中。因此，一般以推行上述的5S现场管理为现场管理硬核。各位企业家朋友您get到了吗。

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